H13鋼有的是種空冷疏松的鉻系熱滾壓塑膠磨具鋼。H13是進行關國A SI -SAE保持一致識別碼的管材,系中碳中鉻熱塑膠磨具鋼。該鋼具較高的熱密度和硬度標準標準，還是比較在中溫（600℃)時具較高的熱密度和硬度標準標準,高的耐腐性和延展性,好一點的耐冷熱變化（熱脹冷縮）困倦特性方面。鑒于這般鋼具比較好的合理機械廠特性方面,而愈來愈越諸多灌木應用于創造模鍛錘的鍛模﹑熱滾壓塑膠磨具與芯棒、淬火阻力機塑膠磨具精鍛機用塑膠磨具、鑲塊及及鋁、銅簡答金屬的壓鑄模等。1材質的基本性耐熱性1.1材質的化學式組分(見表1)各類錳鋼原素的不良影響H13屬鉻系熱機床鋼,建筑文件中所含每次大約5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等各種合金要素。因為含鉻較高,而有有較高的淬透性,入駐1 % Mo時的淬透性極高。故大小明顯的機床表面淬火時也可不可能空冷。鉻、硅可不可能增進鋼的耐熱疲憊性和抗氧化物的性,雖然硅的有卻增大了建筑文件的脫碳敏感度性。釩可不可能不斷加強鋼的二級固化實際效果,增大鋼的比較穩界定。鉻系熱作機床鋼的柔韌﹑耐熱疲憊性都適合,雖然因為這一建筑文件中含鎢較少,故其回火比較穩界定不高于鎢系。

2原材料的熱加工方法步驟21鍛后球化熱處理回火該鋼鍛打后應不能熱處理回火。熱處理回火濕度為860~880“℃。是由于微波加熱到Ac濕度上 ,炭化物開端溶解度度,但又未*溶解度度,造成奧氏體的因素極不粗糙,在繼而的保壓全過程中 ,或以未溶的狗狗細小炭化物粒子為內在內容,或不粗糙奧氏體中碳原子核生物富集處行成新的內在內容,而粗糙地長大成人產生粒狀狀的炭化物。經由球化固溶正確處理,可能削減原料的硬度標準,調理磨削手工加工性,而且為后期表面淬火正確處理作好組織開展提供。固溶正確處理保溫時刻依賴于于類件透燒時刻,不建議太短。急冷速度快般30 ℃/h ,冷至500 ℃以內首份空冷。球化去應力退火技藝曲線美如圖所示1。

正常調質H13鋼中主要是因為鋁合金屬原子Si的都存在,增太大脫碳敏感度性,因而表面表面淬火加熱時通常情況下分為鹽浴或真空度加熱。并且,主要是因為鋼中含有較多的鋁合金屬原子,表面表面淬火加熱前需升溫,通常情況下升溫熱度830~850 ℃.H13鋼高頻淬火熱度與光潔度﹑金屬材質晶粒度問題如下圖所示3。

H13鋼經熱清理后,包括優秀的整體機器性,*會充分考慮對塑膠沖壓模頭的本質重量條件。與此同時,塑膠沖壓模頭表面層如果進行滲蠶或氰化后,更就能增進塑膠沖壓模頭的實用時間,充分考慮生產的的條件。