4J33

一、4J33概述 

4J33是運用目前的瓷質特色制造的瓷質封連結金。合金的原材料在-60℃～600℃溫暖規模內包括與95%Al2O3瓷質類似的線增長數值。關鍵性使用在和瓷質完成相配封接，是電重力作用工業園中關鍵性的封接框架的原材料。

1.14J33食材鋼材型號4J33。

1.24J33類似類型見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33產品的技木應用細則YB/T5234-1993《瓷封不銹鋼4J33、4J34技木應用環境》。

1.44J33物理化學物質見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱治理 獎懲制度標準的規程的收縮標準值及恒溫組織結構安全性的安全性能定期檢查試板，在庇護課堂氣氛或真海上電加熱到900℃?20℃,保溫隔熱1h，以太不低于5℃/min車速冷至200℃一下入選。

1.64J33類種產品規格與批售狀況類種有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33鍛煉與鍛壓加工工藝用非抽真空系統感覺爐、抽真空系統感覺爐或電孤爐鍛煉。

1.84J33操作簡介與異常需要該鎂合金的原材料屬經航空航天工廠里用，能平衡可靠。通常采用電真空系統元器件與Al2O3陶瓷圖片廠家封接。營造大型的自動化管和磁控管的電、引入盤和引入線。在用中應能選購的陶瓷圖片廠家與鎂合金的原材料屬的增長指數公式相相符合。被選為購鎂合金的原材料屬時，應按照用溫度因素按照嚴格執行撿驗環境溫度集體平衡可靠性。在工作整個過程中應確定合適的熱加工，以確認的原材料極具健康的深沖引伸能。當用鍛材時應當按照嚴格執行撿驗其密封性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性熱能

2.1.14J33熔融室溫領域該合金材料熔化室溫約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33合金屬熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線彭脹彈性常數設定設定的硬質合金均勻線彭脹彈性常數見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33孔隙率ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電性能指標

2.3.14J33功率電阻率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33電阻器的溫度因子見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33磁體能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33鎳鋼的磁體能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33電學效果該合金材料在大氣層、淡水區和海域中具最號的耐銹蝕性。

三、4J33力學性能 

3.14J33科技原則規程的能

3.1.14J33光潔度深沖態帶材的光潔度應非常符合表3-1的指定。尺寸并不太于0.2mm的帶材不做光潔度檢則。

表3-1 

3.1.24J33抗壓抗壓抗彎強度抗壓抗彎強度絲材和帶材的抗壓抗壓抗彎強度抗壓抗彎強度應適合表3-2的規則。

表3-2 

3.24J33高溫及各項工作溫度下的運動學耐腐蝕性

3.2.14J33光潔度標準鋁合金帶材（退火工藝態）光潔度標準見表3-3。

3.2.24J33彎曲運動功效金屬（固溶處理態）在恒溫的彎曲運動功效見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33經久耐用和金屬疲勞安全性能

3.44J33疲勞度特點

3.54J33應力松弛性能方面應力松弛模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變環境溫度表4J34合金屬γ→α相變環境溫度表在-80℃下述。4J33較4J34組織機構增強。

4.24J33時-工作溫度-組織結構轉為斜率

4.34J33合金材料材料集體化空間結構該合金材料材料的集體化為單相電奧氏體。按1.5法律法規的熱加工除理工作規范加工除理后，4J34再經-78.5℃下速凍，不宜導致馬氏體集體化。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33金屬材質晶體度標準的中規定，深沖態帶材的金屬材質晶體度應不不超7級，不超7級的金屬材質晶體不能多于面積計算的10%。對板厚為不超0.13mm的帶材，估量均衡金屬材質晶體度時，沿帶材板厚為領域金屬材質晶體位數應不不超9個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33擠壓成型性能參數指標該和金類有著非常好的冷、熱生產性能參數指標，可工藝成不同多樣化款式的零件圖。但應防范在含的課堂氣氛中放熱。在冷生產時，帶材的冷應力應對力率多于70%，去應力熱處理前會引發塑形變形各向。應力應對力率在10%～15%內，和金類在去應力熱處理的時候會導致金屬材質晶體急驟長成，也將導致和金類的塑形變形各向。當終應力應對力比率60%～65%，金屬材質晶體度7～8.5級時，其塑形變形各向小。

5.24J33焊結效果該鋁鎳鋼可采取釬焊、熔焊、電阻器焊等步驟與銅、鋼、鎳等鎳鋼金屬焊結。當鋁鎳鋼中鋯含鐵超出0.06%時，將決定原材料的氬弧焊焊結產品質量，甚至于使管道焊接裂開。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33部件熱辦理工學院藝熱辦理可涵蓋：除掉剛度去應力退火工藝、中部去應力退火工藝。

(1)驅除應力應變比應變降溫為驅除產品在機生產制造后的殘存應力應變比應變，要展開驅除應力應變比應變降溫：470～540℃，保溫隔熱1～2h，爐冷或空冷。

(2)里面淬火為消減和金在帶鋼、冷拔、冷沖壓制造工藝歷程吸引的制造工藝固化的情況，便于于不斷制造工藝。鋼件要在干氫、分解掉氨或真半空中熱處理到750～900℃，墻體保溫15min～1h，第二步爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33界面加工工藝技術界面加工要用噴砂、拋光劑、磷化。該合金鋼兼有穩定的化學鎳耐熱性，界面能電鍍金、銀、鎳、鉻等彩石。

5.54J33車削制造與電火花制作機械耐腐蝕性該鋁和金車削制造耐腐蝕性和奧氏體裝飾管是類似的。制造時采用了極速鋼或聚氯乙烯塑料鋁和金數控刀，低擋車削制造。車削時能讓用放涼劑。該鋁和金電火花制作機械耐腐蝕性順暢。