GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是沉淀物通戶型鎳基壓扁耐高溫天氣和金，在650～950℃比率內，享有高的拉長和長時間脆性斷裂的程度和好的的耐磨性。因為和金中鋁、鈦、鉬純度較高，鑄錠開坯相當難題，但壓扁后的板材享有最合適的韌度，在固溶治理 心態下能否冷擠壓成型，也可進行不銹鋼焊接生產，不銹鋼焊接生產器件熱治理 時易存在應變速率法定期限波浪紋。和金的新品種有金屬薄板、帶、絲、盤件、環行件、鍛件、棒材、和高精密鑄件等，比較適合于創造在870℃下面的規定有高的程度和980℃下面的規定的國際航空、航空打火機耐高溫天氣零器件。
1.1GH141資料類型GH141(GH4141)。
1.2GH141相似鋼種UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141文件的技術水平規定
Q/3B4060-1992《GH141各種合金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141各種合金冷軋鋼板帶材》
Q/5B4027-1992《GH141合金屬圓餅、環坯、環行件》
Q/6S1033-1992《氣溫固定件用GH141鋁合金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141普通機械的成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
并不大過 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱凈化處理工作制度見表1-2。
表1-2
類種 | 熱整理體系 |
（航天）圓餅、環坯、橢圓形件、棒、裝修板材 | 標準規范Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天科技）棒、盤件 | 原則Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
原則Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
裝修板材 | 標準Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
規范性Ⅴ:1080℃,保溫隔熱不少于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141明細的規格型號與產生動態可提拱所有的規格型號的圓餅、環坯、橢圓形件、卷板、帶材、棒材、鍛件和細密鑄件等。護墻板于固溶動態交付，棒材和鍛件無需熱整理交付。
1.7GH141熔鑄與精密鑄造工序不銹鋼選用蒸空體感應開關燈熔鑄、蒸空體感應開關燈熔鑄加電渣重熔或蒸空體電弧焊接重熔工序。
1.8GH141操作簡介與獨特讓該各種合金諸多主要用于產生民用航空、航天科技起傾向中較高溫度承力零器件，如向導樹葉、焚燒室、增壓、向導器中較高溫度承力件、軸、盤、樹葉和緊固連接件等，木板電焊件熱加工加工凈化處理時的應對實效裂縫，可分為焊前過實效加工加工凈化處理或在焊前掌握固溶加工加工凈化處理后的冷確運行速度的步驟來解決辦法，焊后再實施的標準熱加工加工凈化處理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性溫能
2.1.1GH141融化濕度標準1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線變大數值見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141規格ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電機械性能δ2mm家具板材的常溫阻值率見表2-3。
表2-3[3]
階段 | ρ/(10-6Ω.m) | 的狀態 | ρ/(10-6Ω.m) |
帶鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141永久磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
心態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141生物學耐磨性
2.5.1GH141特點在氣材質中的氧化反應濃度見表2-5。
表2-5[9]
接觸面工作狀態 | θ/℃ | 有所差異時期防氧化帶寬/(g/(m2?h)) | 表層階段 | θ/℃ | 不相同日期脫色濃度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2鋁層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141的技術規范標準中規定的特點
3.1.1GH141圓餅、環坯、馬蹄形件、大棒材標淮標準的效能見表3-1。
表3-1
原材料標準單位 | 品系 | 熱進行處理管理機制 | 剪切耐磨性 | HBS | 長久耐熱性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、橢圓形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和期限治理后的溫度光潔度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141緊固連接件標淮規程的功能見表3-2。
表3-2
裝修材料標 | 木種 | 調質熱處理會議制度 | 延展能力 | 耐久功能 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 扭緊件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材要求歸定的性能方面見表3-3。
表3-3
熱外理睡眠狀態 | θ/℃ | 拉伸形變安全性能 | HBS | 突破柔韌 | 男人持久效能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不少于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141護墻板、帶材規格中規定的特性見表3-4。
表3-4
熱整理問責制度 | 高度/mm | θ/℃ | 伸拉安全性能 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，隔溫不低于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶除理＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變溫不銹鋼熱進行處理后，進行中溶解相的相變溫標準見表4-1。
表4-1[13]
進行析出相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變濕度空間/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141日子-溫度-集體轉化成曲線圖
4.2.1GH141鑄態坯料經1180℃,6h,風冷回火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶治理 后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時長后，合金材料中溶解相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141碳素鋼團隊機構碳素鋼在基準熱加工處理情形的團隊除γ基體內，還存有γ′、M6C、M23C6、MC，時效性后有μ相分析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141擠壓鑄造效能
5.1.1GH141鋼錠鍛鑄需要做出高溫環境均化治療，鍛鑄進行蒸汽蒸汽加熱氣溫為1160～1180℃，終鍛氣溫不高于1000℃。熱軋帶鋼冷軋進行蒸汽蒸汽加熱氣溫為1140～1160℃，終軋氣溫不高于1060℃。卷板冷軋進行蒸汽蒸汽加熱氣溫為1140～1160℃，終軋氣溫不高于800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼卷板固溶工作狀態的一直彎折和杯突功能見表5-1。
表5-1[9]
種類 | 熱治理系統 | 不停拉伸三次 | 杯突深層/mm |
δ1.5mm冷扎簿板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓特性木板在增加細晶和較低的堅硬程度時兼備更好的可旋性。利用常溫拉伸運動橫截面緊縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，不同形壯限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半球狀件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱延展性能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑型見表5-3，塑型圖見圖5-1。
表5-3[2]
可靠性試驗攝氏度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε裂痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬仿真可塑性實驗的結果見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱交替處置后進行持續低溫肌肉拉伸形變試驗檢測，其持續低溫肌肉拉伸形變塑性材料見表5-5。
5.1.5GH141碳素鋼再晶體圖
5.1.5.1GH141加工廠再成果圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再晶體圖見圖5-3。
表5-4[5]
分類 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
降溫線條 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
微波加熱等值線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2微波熱處理身材曲線以100℃/s微波熱處理到要求體溫保溫隔熱100s，以100m/s車速剪斷。
表5-5[2]
疲勞試驗溫度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
溫度高剪切塑型δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141焊接方法功效
5.2.1GH141耐熱合金可熔焊、擴撒焊、釬焊、磨擦焊。熔焊既還能夠選擇網上束激光悍接生產加工，也還能夠選擇氬弧焊激光悍接生產加工。熔悍接件在熱工作時有產生了應變速率速率力時限裂口非常取向，為將一種非常取向減到小，應在激光悍接生產加工前固溶速度慢退火治療，即1080℃，接著以22℃/min冷確到650℃；其它有效的方法是在激光悍接生產加工推動行淘汰限工作，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷確到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷確到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷確到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在去掉激光悍接生產加工應力比和復原特性時，應很快加溫通淘汰限通戶高溫差值，怎樣可去掉應變速率速率力時限裂口非常取向。便用細晶、低雜物含鋅量原材質，去掉自動化生產加工通戶，低的激光悍接生產加工線能力也還能夠影響應變速率速率力時限裂口非常取向
5.3GH141零件及運轉情況熱凈化處工院藝
5.3.1GH141在較超高溫度下上班，符合要求組件享有高的拉伸形變力度和強度性能參數時，推薦英文應用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在耐高溫下作業，又的標準的材料存在高的熱強性時，為宜的熱處置規則為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對規范要求焊接工藝的弧形件等零元件，推存進行1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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